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鋼與銅焊接工藝
眾所周知，鋼與銅合金焊接會(huì)有很多的問題，面對(duì)這些問題，該如何解決呢?焊接工藝又是怎么樣的呢?下面我們就來學(xué)習(xí)一下吧：
一、 焊接性
其焊接主要問題是在焊縫區(qū)及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生裂紋有兩種形態(tài)，焊絕裂紋和熱影響區(qū)滲透裂紋。
1) 焊縫裂紋，鋼與銅及其合金焊接焊縫中產(chǎn)生裂紋屬熱裂紋，其產(chǎn)生的原因是：
銅與鋼的物理性能差異很大，鋼與銅的熱膨脹和導(dǎo)熱率相差很大，因此焊接時(shí)接頭中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。
由于銅和銅金屬焊接時(shí)熱裂紋傾向較大而鋼與銅及銅合金焊接時(shí)焊縫是鐵與銅的混合物，因此隨著含銅量增加，產(chǎn)生熱裂紋傾向也較大。
2) 熱影響區(qū)滲透裂紋，鋼與銅及銅合金焊接時(shí)在液體銅及銅合金相接觸的鋼中易產(chǎn)生滲透裂紋，滲透裂縫在高溫時(shí)形成的。
產(chǎn)生原因是：由于液態(tài)銅及銅合金對(duì)鋼的滲透作用和拉伸應(yīng)力共同作用的結(jié)果，從焊縫冷卻瞬間開始，在接頭中就會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這種應(yīng)力隨著不斷冷卻而增加，另外在結(jié)晶過程金屬組織往往有缺陷，在鋼的結(jié)晶表面就產(chǎn)生微觀裂口，在焊接拉伸應(yīng)力作用下，形成熱影響區(qū)滲透裂紋。
當(dāng)焊縫中Ni含量大于16%時(shí)在低碳鋼上不產(chǎn)生滲透裂紋(NiCu合金)。
二、 焊接工藝：
手工電弧焊，氬弧焊和氣體保護(hù)焊都可以焊接鋼與銅及其合金的異種接頭。
銅和鋼及其合金焊接時(shí)選用一種填充金屬，直接將兩種金屬焊接，在銅或鋼上堆焊過渡層，然后焊接。
由于含鎳焊縫抗?jié)B透裂紋能力強(qiáng)，使用純鎳S901(Ni102)或鎳銅合金S911(Ni202)來熔敷過渡層，鎳能大大減除或消除銅及銅合金對(duì)鋼的滲透作用，十分有利于消除熱影響區(qū)的滲透裂紋。
1. 紫鋼與低碳鋼焊接。
堆焊過渡層后，可用紫銅作填充金屬材料，S201為加強(qiáng)熔池的脫氧作用.
2.硅青銅和鋁青銅與低碳鋼焊接。
堆焊過渡層后，可用鋁青銅作填充金屬材料S211此時(shí)焊縫的雙相組織，焊縫有較高的抗熱裂性能，也可用焊條Cu237去除藥皮擦干凈作填充金屬絲，鋁還可以減輕熱影響區(qū)滲透裂紋，焊縫強(qiáng)度也比紫銅高。用交流氬弧焊焊接。
3. 鐵白銅與低碳鋼焊接，堆焊過渡層后低碳鋼與鐵白銅(主要成分Ni5～6.5%，F(xiàn)e1.0～1.4%,其采為Cu)焊接時(shí)，可采用BFe5～1作為填充金屬材料，引時(shí)焊縫含鐵量為32%左右，也具有足夠的抗熱裂能力，焊接時(shí)，電弧應(yīng)偏離坡口中心，移至鐵白銅一側(cè)，才能保證焊接接頭的性能。
由于鎳銅合金導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性與低碳鋼相近，因此焊接時(shí)不需要預(yù)熱。
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